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当关于丝印系列问题解答39

发布时间:2021-09-15 02:03:14 阅读: 来源:膨胀阀厂家

关于丝印系列问题解答(39

39.绷方法有几种?各有什么特点?

绷是制作丝印版必不可少的一个工序。 绷,是将丝在一定拉力下牢固地固定在框上。并使绷好的丝具有一定的张力,以满足感光剂涂布及其它制版要求。丝张力的大小以及绷质量的好坏直接关系到丝印版质量的高低,而且对印刷质量也有直接的影响。彩色印刷时,要求套色的丝印版每色版的绷张力必须保持基本一致,这样才能保证套印准确。只有绷好,才能保证制版和印刷质量。绷主要有手工绷和机械绷两种方法。手工绷是一种简便的传统方法。通常适用于木质框。这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝固定在木框上。手工绷的张力一般能够达到要求,但张力不均匀,操作比较麻烦、费时,绷质量不易保证。这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。

机械绷是利用机械力量,使丝绷紧,用粘合剂将其与框牢固地粘合在一起。待粘合剂干燥后,取下框,用聚酯膜单面压敏胶纸带封边。以防粘合剂溶解,并使丝印版外观整洁。各种材质的框均可用机械绷。机械绷具有张力均匀,绷时间短等特点。容易掌握所需张力。适于高精度要求的制版。

40.如何选择绷角度?

绷角度是指丝的经、纬线(丝)与框边的夹角。

绷有两种形式,一种是正绷,另一种是斜交绷。下面分别叙述这两种绷的方法。正绷,是丝的经、纬线分别平行和垂直于框的四个边。即经、纬线与框边呈90度。斜交绷,是指丝的经、纬线分别与框四边呈一定的角度。采用正绷形式绷,操作比较方便,由于能够充分利用丝,可节省丝的边角料,减少丝浪费。但是,在套色印刷时采用这种形式绷制版容易出现龟纹,所以套色印刷一般不采用正绷。采用斜交绷利于提高印刷质量,对增加漏墨量也有一定效果。其不足是丝浪费较大。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中,绷角度的选择对印刷质量有直接的影响,绷角度选择不适合,就会出现龟纹。所以,一般复制品的印刷,常适用的绷角度是20度一35度,在印制高分辨率的线路板时,由于使用的丝目数较高,所以绷角度选择45度比较合适。在实际绷时,为了减少丝浪费,一般复制印刷品多采用正绷。

41.如何确定丝绷张力?

丝印刷精度与丝印版的精度有关,而丝张力是影响丝印版或进行曲线比较、曲线放大质量的重要因素之一。丝张力与框的材质及强度、丝的树质、温度、湿度、绷方法等有关。通常在手工绷和没有张力仪的情况下,张力确定主要凭经验而定,绷时一边将丝拉伸、一边用手指弹压丝,一般用手指压丝,感觉到丝有一定弹性就可以了。

在使用绷机以及大框绷时,一般都使用张力仪测试丝张力。

在使用绷机绷时,由于绷夹头的移动(松紧调 试)是通过气压表来控制实现的,所以不同质地的丝,其绷的气压值不同。通常绢的绷气压值是 kg/cm2;尼龙丝的绷气压值是8--10 kg/cm2;涤纶丝的绷气压值是8--10 kg/cm2;不锈钢丝的绷气压值是10--13 kg/cm2。

以上是几种丝在绷时的气压参考值,绷可以参考这些数据根据实际情况进行绷,以获得比较理想的绷张力。

42.绷常用拈接剂有哪几类?

绷用粘接剂的作用是使丝与框牢固地粘合在一起。粘用的粘接剂的种类比较多,在选用时,要根据框的材质、丝种类,选用不同的粘接剂。绷主要使用的粘合剂有聚乙烯醇缩醛胶(培爱夫胶)、过氯乙烯胶、橡胶型粘合剂、酚醛-氯丁胶、丁腈橡胶等。

43.晕影是如何产生的?

晕影是丝印刷制版中的一种常见现象。主要表现形式是,晒版后的丝印版上的图文部分,经显影后其边缘部分的丝孔没有全部成为通孔,一部分孔仍被感光胶绪死,图文边缘参差不齐,部分孔为似透非透形状,图文边缘就象月亮周围的风圈环,用这种丝印版印刷的图文,印迹边缘不整齐,部分图文细线丢失,图文尺寸也发生变化。从而降低了印刷质量。产生晕影的主要原因有两点,当采用直接制版时,所使用的是白色丝,白色丝在晒版时对晒版光源有反射、散射作用,使得图文边缘部分感光材料受光敏化程度不均匀,从而产生晕影;晒版时制版底片与丝印版贴合不紧,使得图文边缘部分感光材料受光不均匀,而造成晕影的出现。

44.如何防止出现晕影?

为了防止晕影现象的出现,提高制版、印刷质量,可通过以下措施进行控制。

①使用有色丝在制版时尽可能不用白色丝,而使用红色、黄色、橙色等有色丝进行制版,利用丝本身的颜色吸收晒版光源光线,减少晒版时丝对光线的反射、散射现象,达到防止出现晕影的目的。

②采用预涂晕影防止液的办法预涂晕影防止液是一种由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的红色染料,且按一定配比调合而成的溶液。在涂布此溶液之前,必须将丝清洗干净并干 燥,然后涂布晕影防止液并随即干燥,干燥后即可涂布感光胶并晒版,这样就可起到防止晕影出现的作用。

③在晒版时,注意将制版底片和丝印版贴实、贴紧,以保证感光材料受光均匀,达到防止出现晕影的制版效果。

45.为什么对丝进行前处理?处理方法主要有哪几种?

丝在制造、运输、存放、使用过程中其表面会粘附灰尘、油污等物,丝表面粘附灰尘、油污后会严重影响丝与感光胶的结合,造成丝印版的质量下降,为了保证丝与感光胶紧密结合,要在涂布感光胶之前对丝进行前处理。丝前处理是制作丝印版的重要工序。对丝的前处理通常采用两种方法。即物理处理法和化学处理法。

物理处理法:这种方法的目的是使丝表面极化,以利于丝与感光胶的结合。

这种方法是用浮石和硅酮碳化物经研磨成粉状,通过机械对丝表面处理。或使用硅酮碳化物粉末对丝进行处理,粉末颗粒为20微米以下。处理后用水将丝清洗干净并干燥,然后即可用于制版。

化学处理法:通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂,对合成纤维丝表面进行处理,以使丝表面粗糙,达到与感光胶紧密结合的目的,但是,使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂容易损伤丝,所以在进行化学处理时要充分注意。

除了对丝表面进行极化处理外,还可用苛性碱、清洗剂等对丝进行脱脂清洗,采用脱酯清洗方法可有效地去除丝表面油污、灰尘等物质,使丝与感光胶粘接牢固。用上述溶剂清洗后还要用清水冲洗,干燥后,即可用于制版。

46.丝印版的成像原理是什么?<所以不建议客户购买/p>

由前述可知,丝是由一定的材料编织而成,其经纬线相交而形成孔。制版时在丝上涂布一定厚度的感光胶并干燥,在丝上形成感光膜,然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝贴合放人晒版机曝光。这样丝上图文部分因末受光而不固化,非图文部分受光固化,经显影冲洗,图文部分未固化感光材料被冲洗掉,使丝孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住孔。印刷时,图文部分丝孔漏印墨,而非图文部分不漏墨,从而获得印刷墨迹。这便是丝印版的成像原理。

47.丝印版是如何显影、定影的?

丝印版制作过程是比较简单的,随着新型感光材料的不断出现这一特点更为突出。使用现代感光材料制作丝印版,用照相制版底片与涂有但是该公司所用CPU合成革感光材料的框贴合晒版,框在晒版后放人清水、温水或药物水中浸泡10分钟左右,图文就显示出来(不同的感光材料显影时间也有所不同)。随后用海绵在水中轻轻擦洗丝印版,使图文部分孔基本上都成为通孔。然后加压喷水清除图文部分所残留的未感光的材料,使图文部分丝孔全部变通,最后擦净水迹并进行烘干就制出丝印版。

48.如何确定丝印版的厚度?

丝印版的厚度是指在丝上涂布感光胶后的厚度。即:丝印版厚度等于丝厚度与感光膜厚度之和。

丝印版的厚度是根据印刷要求确定的,通常印刷后油墨层高度与丝印版厚度有着密切的关系,在一般情况下,采用的丝印版较厚时,印刷后的墨层就高一些,如果所用丝印版较薄时,则印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝印版,厚度可达1毫米。例如:制作盲文丝印刷版的厚度一般在0..250毫米之间。

采用直接制版法时,丝印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次,干燥一次,依次循环操作就可获得所需要的丝印版的厚度。

采用间接制版法或直间制版法时,根据印刷要求丝印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。

49.制版精度与哪些因素有关?

在制作丝印版时,制版精度主要与以下几方面因素有关。

⑴丝,包括使用丝的种类、丝目数的高低、丝径的粗细、丝开口面积的大小、丝的伸缩率的大小和丝的编织方法以及丝的颜色等。

⑵框,包括框的材质、框尺寸的大小和框的强度等。

⑶张力的大小。

⑷绷角度的选择。

⑸框与丝的粘接方法。

⑹丝的前处理。

⑺感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低。

⑻感光剂的调合时间,调合后放置的时间。

⑼感光剂的涂布方法。

⑽干燥方法及条件,包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。

⑾晒版方面,包括所用电解液是由硫酸和钒混合而成的光源种类、曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等。

⑿照相制版底版的密度。

⒀显影方面,其中包括,显影方法:水显影、温水显影、药物显影;显影条件:温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。

⒁显影后的干燥温度及时间。

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